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工信部发文：助力印染技术绿色低碳发展
2024年10月14日 10:56:39
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来源: 化工仪器网
【包装印刷网 政策法规】印染行业是纺织产业链核心环节，是赋予纺织品色彩、图案、功能性以及保证纺织品内在品质的重要环节。如今，人们生活水平日益提高，对于服装品质的需求越来越高，绿色环保理念更加深入人心。
自《印染行业绿色发展技术指南(2019版)》发布实施以来，绿色先进适用技术在印染行业的应用面不断扩大，随着国家将碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局以及印染技术不断进步发展，行业对降碳减污协同增效技术的需求更为迫切。为此，工信部对2019版的技术指南进行了修订，于10月10日发布《印染行业绿色低碳发展技术指南(2024版)》(以下简称《技术指南》)。
图片来源：工业和信息化部网站
2024版《技术指南》共6部分、47项绿色低碳技术，与2019版相比，删除6项技术、新增17项技术。
一、环保型前处理和后整理技术
(一)棉及其混纺织物低温前处理
适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感。相比常规双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
(二)冷轧堆前处理
适用范围：棉织物的前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
应用效果：相比常规连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%—30%。
(三)低带液高效浸轧
适用范围：各类织物的浸轧环节。
应用效果：降低烘干环节能耗20%左右。
(四)双层拉幅定形
适用范围：针织物的拉幅定形。
应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。较常规单层定形机减少用工和能源消耗。
(五)无氟防水整理
适用范围：各类织物的防水整理。
应用效果：无氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
(六)水基(性)聚氨酯涂层整理
适用范围：各类织物的涂层整理。
应用效果：涂层织物生态安全、气味小，具有较良好的手感、耐磨性。
(七)机械柔软整理
适用范围：各类织物的柔软整理。
应用效果：织物不易产生折痕，可增加织物的柔软度、蓬松感和尺寸稳定性，生产重现性好，减少污染物排放及化学品在织物中的残留。
(八)生物酶防毡缩
适用范围：羊毛防毡缩处理。既可用于染前毛条前处理环节，也可用于染后织物后整理环节。
应用效果：在不影响羊毛制品染色性和可纺性的基础上，增强羊毛制品的抗起球性，减少羊毛纤维的损伤。与氯化防毡缩技术相比，减少环境污染。
二、节能减排染色和印花技术
(一)气液染色
适用范围：棉、涤纶等织物的染色。
应用效果：气液染色比气流染色能耗低，比溢流、喷射染色浴比小。
(二)无导布轮喷射染色
适用范围：化纤及混纺织物的染色。
应用效果：可减少织物折印和布面擦伤，织物表面质量好。
(三)高性能低张力卷染
适用范围：对均匀性、张力和皱折要求高的各类机织物。
应用效果：较常规卷染节水、节能约30%。
(四)筒子纱数字化染色
适用范围：棉、化纤、麻等纤维的筒子纱染色。
应用效果：与常规筒子纱染色技术相比，生产效率提高10%—15%，平均吨纱节水25%以上，节约染料5%以上，减少用工。
(五)液态分散染料印染
适用范围：涤纶织物的染色和印花。
应用效果：液态分散染料称料无粉尘飞扬，化料简单，计量准确，使用方便，降低用水量及废水化学需氧量(CODCr)值。在少水洗条件下，可获得颜色鲜艳度好、牢度高等效果。
(六)低尿素活性染料印花
适用范围：棉织物、再生纤维素织物、麻织物和真丝织物的活性染料印花。
应用效果：减少印花生产中的尿素用量，降低印花废水中的氨氮浓度，减轻废水处理负担。
(七)数码喷墨印花
适用范围：各类织物、衣片的印花。
应用效果：工艺简单流程短，印花精度高，可满足多品种、个性化订单需求。与常规印花相比，数码喷墨印花单位产品水耗降低10%—20%，能耗降低5%—10%。
(八)新型涂料印花
适用范围：各类织物的涂料印花。
应用效果：与常规涂料印花相比，织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。
(九)无酚锦纶固色
适用范围：锦纶织物酸性染料染色后的固色处理。
应用效果：环保酸性固色剂可有效提高酸性染料染色锦纶织物的湿处理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗渍牢度和耐水渍牢度。
(十)莱赛尔织物抗原纤化交联整理
适用范围：莱赛尔织物的抗原纤化整理。
应用效果：通过交联技术，莱赛尔织物水洗50次后不出现起毛起球现象。
三、污染物治理与资源综合利用技术
(一)定形机废气高效处理及余热回收
适用范围：定形机的废气处理及余热回收。
应用效果：对定形机废气颗粒物、油烟去除率高，可将定形机高温废气降至60℃以下，通过热交换回收的热能可转换成热风或热水，节约能源。
(二)废水膜法再生及分质回用
适用范围：印染废水深度处理和再生，降低废水中有机物和总盐的浓度。
应用效果：超滤应用于膜生物反应器(MBR)，可以提高出水水质，减少占地面积；纳滤膜可进行印染尾水脱色和分盐；反渗透膜可以进行废水脱盐和纯化，水质满足印染全工序水质要求，膜分离浓缩液可通过深度处理后达标排放。
(三)含盐染色废水循环利用
适用范围：纤维素纤维活性染料染色废水的循环利用。
应用效果：活性染色废水中的染料去除率可达95%以上，脱色后的含盐水可回用于织物染色，实现水和元明粉的重复利用，大幅减少纤维素纤维染色过程中的盐用量，减少废水中的全盐量。
(四)低能耗风机及微氧曝气
适用范围：废水处理的曝气环节，包括磁悬浮风机、可提升微孔曝气软管的曝气技术、智能溶解氧控制技术等。
应用效果：可提升微孔曝气软管的曝气相比常规曝气方式氧利用率提高30%以上，减少反硝化过程投加的碳源25%以上，磁悬浮风机相比常规的罗茨风机节能25%左右，溶解氧控制系统按需供给曝气量规避了负荷变化造成的风量不足/过剩的情况。
(五)热泵法中低品位热能回收
适用范围：印染企业及园区内中高温废水和废气余热回收。
应用效果：可回收中高温工艺废水和废气中70%左右的余热，降低废水、废气的温度，有利于废水和废气的后续处理。回收余热可用于工艺水预热、污泥干化等。
(六)蒸汽热能梯级利用
适用范围：低压蒸汽印染设备。
应用效果：通过闪蒸系统减少蒸汽消耗，实现热能再利用。
(七)MVR淡碱回收
适用范围：印染丝光淡碱的回收利用。
应用效果：相比蒸汽多效蒸发节能30%左右。
四、降碳减污协同增效技术
(一)化纤机织物连续平幅前处理
适用范围：化纤及其混纺机织物的前处理。
应用效果：可避免织物机械擦伤，减少织物上的折皱印。相比常规间歇式前处理工艺，生产效率高、节水减排、节汽、节电、碱液用量少、减少污染物排放。
(二)针织物连续平幅前处理
适用范围：适合较大批量的棉及其混纺针织物的连续平幅前处理。
应用效果：可提高生产效率，降低劳动强度，避免机械擦伤和绳状加工产生的折皱印，有效控制织物缩水率，减少织物表面毛羽。较常规针织物前处理节水减排、节约蒸汽。
(三)超声波连续水洗
适用范围：化纤织物的前处理除油及染色、印花的水洗。
应用效果：与常规除油水洗机相比，节能、节水，不添加或者少添加除油助剂便可获得相同除油效果，减少污染物排放。
(四)连续喷射绳状水洗
适用范围：棉、化纤及其混纺织物的水洗。
应用效果：相比常规绳状、溢流工艺节能30%左右，节水减排20%左右，节约助剂30%左右。
(五)活性染料无盐轧染
适用范围：棉机织物轧染。
应用效果：与常规轧染工艺相比，减少无机盐用量，降低CODCr排放，节能降碳30%左右。
(六)分散染料碱性染色
适用范围：涤纶织物的退染一浴工艺、涤棉织物的一浴法工艺。
应用效果：与酸性条件染色相比，染色成本降低15%左右，节水减排10%—30%，节能10%—30%。可避免因前处理或碱减量后水洗不充分，再经酸性条件染色出现的染色重现性差、色光不准等问题。
(七)涤纶织物少水连续轧染
适用范围：涤纶绒类织物、革基布的连续轧染。
应用效果：染色环节无需水洗或少水洗，节能30%左右，节约染料和助剂10%左右，节约运行成本15%左右。
(八)数码喷墨印花在线上浆
适用范围：数码喷墨印花过程。
应用效果：与常规上浆相比，节省浆料，节省烘干能耗10%左右，生产效率提高8%—15%，得色量提高5%—10%，减少污染物排放。
五、数字化智能化技术
(一)染化料自动称量、配制和输送系统
适用范围：印染企业染化料自动称量、配制和输送。
应用效果：小样配方和大生产配方的一致性更高，工艺稳定重现性好。减少用工并降低劳动强度，改善作业环境。
(二)印花自动调浆系统
适用范围：印花生产中色浆的自动调配。
应用效果：可提高印花调浆配方的准确性和工艺配方的重现性，减少人为不确定因素，易于工艺处方管理，提高生产效率，改善作业环境，降低劳动强度，减少色浆浪费。
(三)工艺参数在线采集和控制系统
适用范围：印染设备工艺参数的采集和控制。
应用效果：通过对生产过程的工艺参数进行在线自动采集和控制，提高工艺重现性和产品合格率，提升生产自动化水平。
(四)废水处理在线监控系统
适用范围：印染废水处理的数据实时监测、分析和在线控制。
应用效果：实现废水处理的高效化运行和集约化管理，降低废水处理异常工况发生率，减少人工经验误差，降低人力成本与劳动强度，保证出水水质稳定达标。节省混凝药剂添加量，减少曝气能耗和污泥产生量。
(五)智能化仓储物流系统
使用范围：坯布和成品布的仓储物流。
应用效果：物流调度和管理系统的实施，有效分流了装车时间点集中的矛盾，使物流、货运之间的出货节奏得到有效协同和计划，节约了人力物力成本、提升了工作效率、提高了货物发运的准确性，也使得交付体系流程间的协同性得到加强。
(六)能源管理系统
适用范围：印染企业能源监控与统计分析。
应用效果：降低企业综合能耗，实现节能降碳，提升企业能源精细化管理水平。
六、前沿技术
(一)棉针织物活性染料连续染色
适用范围：棉针织物的染色。
应用效果：能有效降低单位产品能耗、水耗，提高生产效率，减少用工，减少擦伤、折痕等疵点产生，提高产品品质。
(二)数码喷墨染色
适用范围：各类机织物、针织物的染色。
应用效果：上染量精确可调，染液换色时间短、换色时染液浪费少。相比常规染色，节能、节水、降低染料用量。
(三)活性染料非水介质染色
适用范围：纤维素纤维的染色。
应用效果：活性染料在非水介质中的稳定性更好，避免了染料的无效水解，染料利用率更高。染色过程无需使用大量无机盐来促进纤维对染料的吸附，降低染色废水的处理难度。减少染色和染色后水洗用水，节能减排效果显著。
(四)超临界二氧化碳染色
适用范围：聚酯纤维的染色。
应用效果：染色过程无需用水，无废水产生。染色后无需烘干，缩短工艺流程，节省能源。CO2稳定性好，易得且可重复使用，减少污染。
(五)智能测配色系统
适用范围：色纺纱、织物的测配色。
应用效果：提高色纺纱和面料测配色效率、减少原料损耗、降低废品率、减少排污，且数字化配方易追溯、提升颜色配方管理效率。
(六)印染MES系统
适用范围：印染企业生产。
应用效果：MES系统承上启下，融合生产智能化和管理智能化，在印染行业智能制造中具有重要作用。
(七)智能缝头进布系统
适用范围：印染设备进布前织物缝合连接。
应用效果：提高生产效率，降低工人劳动强度，减少人为因素引起的损失。
(八)智能验布装置
适用范围：坯布、染色布、印花布的疵点检测。
应用效果：将机器视觉应用于布匹检测，可降低因出厂产品质量问题造成的损失、减少用工人数。
素材来源：工业和信息化部
关键词：
印染技术,绿色低碳
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