伴随
包装印刷行业的迅猛发展,品牌商对交付速度、可持续性以及吸睛的设计提出了更高的要求。博斯特凭借其用于凹印的oneECG技术,在该领域独占鳌头。oneECG技术能在使用标准工艺油墨的情况下,印制出金属效果,从而为创意设计提供更多可能,同时还有效降低了成本、减少了浪费,简化了操作流程。
oneECG(扩展色域)凹印技术自2019年问世以来,已充分证明了其价值。这项技术能让加工商使用一套固定的油墨来实现标准化生产,从而无需频繁更换颜色和使用昂贵的专色油墨。这不仅能加快印刷设置,减少浪费,还能确保色彩的长期一致性。借助oneECG技术,加工商能够更好地应对如今的市场压力,例如小批量印刷、多SKU和快速的设计变更,同时还能确保高品质的印刷效果。
此外,oneECG技术还能印制多种金属色调,如金色、银色和古铜色,为软包装增添奢华质感。传统印刷工艺要实现金属效果,通常需要为每种色调使用几种不同的专色油墨,这不仅会增加成本,还会让工作流程变得更加复杂。但借助oneECG技术,加工商只需使用一套标准油墨,就能复制出各种金属色,从而打破了设计的局限,节省了流程成本。
使用oneECG技术印制金属色,对生产流程产生了深远的影响,使得整个工作流程更加顺畅、高效。印刷作业之间无需频繁更换滚筒,也不用冲洗昂贵的
金属油墨。这些闪亮的金属色调可以在印前进行数字化匹配,然后直接使用印刷机上已有的油墨进行印刷。这意味着,高品质的软包装能更快地交付到客户手中。
可持续性是推动包装行业变革的另一个关键因素。传统金属油墨因其较高的金属颜料含量,以及每种颜色都需要使用一个滚筒的特性,回收过程通常面临挑战。但oneECG技术通过减少对专色油墨和印刷颜色的依赖,有效减轻了环境负担,减少了溶剂的使用、挥发性有机化合物(VOC)的排放和化学废物的产生。
作为oneECG技术的旗舰用户,意大利的软包装公司Poplast极具市场前瞻性,他们很早就意识到了这项技术在金属质感印刷方面的巨大潜力。通过将这种印刷技术整合到其现有的oneECG工作流程中,该公司凭借其自主研发的Pop7+1技术引领了行业创新,以极具竞争力的价格,为客户提供了更高的灵活性、更快的周转速度和更优质的包装。
然而,oneECG技术不仅仅是一种节省成本的工具,它代表了凹印朝着更智能、更可持续的方向发展。通过将先进的自动化、数字化以及如今的金属质感印刷技术相结合,博斯特正在巩固凹版印刷在与其他印刷技术竞争中的优势地位。
正如博斯特集团凹印、真空镀膜、涂布和复合产品线总经理兼负责人达维德·加拉瓦利亚所说:“创新,例如能够更轻松地再现金属色彩、减少浪费并降低成本,对于凹印的未来至关重要。”